虾米的加工技术

一、工艺流程

原料处理——清洗——蒸煮——沥水——第一次干燥——粗筛——冷却——第二次干燥——脱壳——精筛——挑选分级——称量包装——检验——成品储藏

二、主要步骤

1．原料处理。采用新鲜的未变质、无异味的海虾，若采用冷冻海虾其色泽、滋味及形状均有很大影响。原料应做好加冰保鲜工作，不能及时生产的原料置鱼箱进1～5℃的冰鲜库保鲜为好。

2．清洗。

(1)机械生产。由洗虾定量送料机将虾送入洗虾机内，进行充分清洗。洗虾机槽内的水应及时更换。

(2)手工生产。将虾置入装有流动水的容器内，进行充分漂洗，去除泥沙等杂质，然后用漏筛捞出，置于干净的塑料箱内沥水。夏季生产时，清洗容器内应加冰保持清洗水温在10℃以下。清洗水应及时更换。

3．蒸煮。

(1)机械生产。洗虾完毕后，由蒸虾入料输送机将清洁虾送入蒸虾机中进行蒸煮，蒸煮机的蒸气压力为7千克／平方厘米，蒸煮水温95℃以上，同时开启自动送盐机，加入一定量的食盐和食用色素。煮虾时间按虾的不同而有所变化，一般蒸煮时间约6～9分钟，以煮熟且脱壳容易为度，但也不能过度，以免水溶性蛋白流失而影响成品率。

(2)手工生产。先将煮锅内注入一定量清洁水，加入食盐、食用色素液(食盐量一般控制在波美度1～4)，沸滚，然后倒入适量鲜虾，每100千克盐水，每次可煮约30千克左右的鲜虾，煮沸，当虾脑凝固，捞出虾时，虾壳立即变白，说明虾已熟可以捞出。当盐水浓浊或已连煮10锅时，应换新水。

4.干燥。

(1)机械生产。在连续式干燥机中进行，干燥温度110～130℃，干燥时间受季节、虾体的影响而相应变化，一般以虾米成品水分含量在25％～28％为度。也可利用烘道进行，烘道温度65～70℃，烘干水分至多25％～28％即可推出烘道。

(2)手工生产。熟虾捞入筐中沥净水分即可出晒。出晒时把虾薄摊在竹篾席上，要适时翻动，使其干燥均匀，晒至虾米干透、虾体发硬、皮壳易于脱落时，即可收藏于干燥的仓库中。

5．粗筛。由垂直输送机将干燥虾送入粗筛机中进行粗筛。

6.脱壳。

(1)机械生产。自动脱壳机内进行脱壳。用变频器调节脱壳程度，要求脱壳完全并少断尾为佳。

烘道出来的干燥虾应及时脱壳，以防受潮影响脱壳完全。

(2)手工生产。脱壳前，应将干虾摊在水泥地上或竹篾席上进行出风再晒，晒至虾壳干脆时即可脱壳。将干虾摊在水泥地上，厚度6～10厘米，用石碌碡来滚压，将虾壳压碎，用扬谷的方法(有用风机，亦用锨扬)借风力分开虾米、虾黄、虾眼、虾腿、虾糠。也可用细眼鱼网装入一定量的虾干(以人力可以抛甩为量)像打稻谷一样进行摔打后风选。这样处理后的虾米，皮壳尚未去净，需再次装入网中来回轻轻搓擦，使其皮壳去净。

7．精筛。脱壳后的虾米进入精筛机内进行精筛，分成大小二档。

8．挑选分级。按规格要求对虾米进行挑选分级，并挑出黑变、发白、不完整等质量有异的虾米，剔除外来杂质。